Een bolfrees gebruiken voor 3D-snijwerk

Snel antwoord

Gebruik een bolneus-spiraalboor voor 3D-gravure door een geringe snedediepte in te stellen, een matige aanvoersnelheid te hanteren en de boordiameter af te stemmen op uw detailgrootte. Begin met een grotere boor voor het voorbewerken en schakel dan over naar een kleinere voor het nabewerken.

Stap-voor-stap: Een bolneus-spiraalboor gebruiken voor 3D-gravure

1. Kies uw boormaat voor de klus: Selecteer een grotere boor (bijv. 3/8″) voor het voorbewerken en een kleinere boor (bijv. 1/16″) voor het nabewerken van details. Stem de boordiameter af op de kleinste straal in uw model. Het gebruik van een boor die groter is dan het kleinste detail laat onbewerkt materiaal achter.
2. Stel de snedediepte per doorgang in: Begin voor een 3/8″ boor met 0.04–0.06 inch per doorgang in hardhout. Verlaag voor een 1/16″ boor naar 0.01–0.02 inch per doorgang. Overschrijd nooit de helft van de boordiameter per doorgang. Een te diepe snede op een kleine boor is de meest voorkomende oorzaak van breuk.
3. Pas de aanvoersnelheid en het spindeltoerental aan: Laat de 3/8″ boor draaien op 16,000 RPM met een aanvoersnelheid van 80–120 IPM voor het voorbewerken. Verlaag voor de 1/16″ boor de aanvoer naar 30–50 IPM bij 18,000–20,000 RPM. Luister naar een constant snijgeluid zonder geratel. Als de boor piept of de machine trilt, verlaag dan de aanvoersnelheid of het toerental.
4. Programmeer een voorbewerkings- en een nabewerkingsdoorgang: Genereer in uw CAM-software een voorbewerkings-gereedschapspad met een grotere stapover (40–50% van de boordiameter) en een nabewerkings-gereedschapspad met een stapover van 5–10%. Gebruik klimfrezen voor de nabewerkingsdoorgang om uitscheuren te verminderen. Het overslaan van de voorbewerkingsdoorgang bij diepe modellen belast de boor en kan doorbuiging veroorzaken.
5. Controleer de spaanafvoer en boorkoeling: Gebruik voor diepe zakken een pik- of oprit-plunge-strategie om spanen te verwijderen. De opwaartse spiraal helpt, maar als spanen zich rond de boor ophopen, verlaag dan de diepte of voeg een wachttijd toe tussen doorgangen. Opeengepakte spanen veroorzaken oververhitting en verkorten de levensduur van de boor; een gecoate boor zoals AstraHP loopt koeler maar heeft nog steeds ruimte nodig.

Boorkeuzes voor 3D-gravure

• 3/8″ Bolneus-spiraalboor – 1/4″ Schacht (AstraHP gecoat): 3/8″ bolneus met 1/4″ schacht, AstraHP gecoat massief hardmetaal, 1″ snijlengte, opwaartse spiraal, 2 groeven, aanbevolen toerental 16,000. Geschikt voor voorbewerkingsdoorgangen en middelmatig gedetailleerde 3D-contouren; de grotere diameter snijdt sneller maar laat een grovere afwerking achter.

  

• 1/16″ Bolneus-spiraalboor (AstraHP gecoat): 1/16″ bolneus met 1/4″ schacht, AstraHP gecoat massief hardmetaal, 1/4″ snijlengte. Ideaal voor fijne details en werk met kleine radii; de kleine punt vereist een lagere aanvoer en meerdere doorgangen om breuk te voorkomen.