라우터 비트 깊이 설정으로 깔끔한 홈과 턱 절단하기

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깊이는 공칭 크기가 아닌 캘리퍼스로 실제 자재를 측정하여 설정하고, 비트를 작은 간격으로 올린 후 폐자재로 테스트 절단하여 확인합니다. 다도(dado)의 경우, 접착제 여유 공간을 위해 결합 패널 두께에 수천 분의 1인치를 더한 깊이로 설정합니다. 래빗(rabbet)의 경우, 숨겨야 할 패널 두께와 동일한 숄더가 남도록 커터를 설정합니다.

다도 및 래빗을 위한 단계별 깊이 설정

1. 결합 패널 측정: 조인트에 들어갈 실제 패널을 캘리퍼스로 측정하고, 세 곳을 확인하여 가장 큰 값을 취합니다. 일반적인 실수: 0.03인치 이상 차이가 날 수 있는 공칭 3/4인치 라벨을 신뢰하는 것. 라우터를 만지기 전에 폐자재에 측정값을 적어두세요.
2. 라우터를 영점 조정하고 시작 깊이 설정: 라우터 플러그를 뽑은 상태에서 비트를 장착하고, 플런지를 잠금 해제한 후 깊이 로드를 베이스에 대해 영점 조정합니다. 목표보다 약간 얕은 시작 깊이를 설정합니다. 확인 사항: 플러그를 다시 꽂기 전에 비트가 콜릿에 완전히 장착되었고 콜릿이 조여졌는지 확인합니다. 얕은 첫 번째 패스는 깊은 패스보다 수정하기 쉽습니다.
3. 폐자재를 절단하고 결과 측정: 동일한 재료로 테스트 절단을 하고 캘리퍼스로 홈 바닥 또는 숄더를 측정합니다. 다도의 경우 패널 두께에 0.002~0.005인치를 더한 값이 목표입니다. 래빗의 경우 필요한 남은 숄더 두께가 목표입니다. 일반적인 실수: 완성된 절단 대신 비트 높이를 측정하는 것. 숫자가 맞지 않으면 조정하고 동일한 폐자재를 다시 절단하세요.
4. 일치할 때까지 작은 간격으로 올리기: 1/32인치 단계로 깊이를 늘리고 측정값이 목표와 일치할 때까지 다시 테스트합니다. 깊이 로드의 백래시와 베이스 플렉스로 인해 신뢰할 수 없으므로 회전 수를 세지 마세요. 확인 사항: 마지막에만 측정하지 말고 조정할 때마다 다시 측정하세요. 캘리퍼스가 일치할 때 멈추세요, 대충 비슷해 보일 때가 아닙니다.
5. 양쪽을 지지하며 실제 조인트 절단: 라우터 베이스가 패스 동안 평평하게 유지되도록 직선자나 가이드를 클램프로 고정하고, 일정한 속도로 이송합니다. 깊은 절단의 경우 두세 번의 패스로 깊이를 점차 늘리세요. 일반적인 실수: 절단 시작이나 끝에서 라우터가 기울어져 바닥이 고르지 않게 되는 것. 평평한 베이스와 일정한 이송이 방금 설정한 깊이를 보호합니다.

이 과정에 적합한 비트

• 1/2″ 트리플 플루트 다운컷 나선형 비트 – 1/4″ 생크 (AstraHP 코팅): 1/2인치 트리플 플루트 다운컷 나선형 비트로, 1/4인치 생크와 AstraHP 코팅이 적용되어 있으며, 1/2인치 생크 없이 더 많은 절단 폭이 필요한 소형 스핀들 CNC 및 트림 라우터용으로 설계되었습니다. 다운컷 형상은 합판, 멜라민 및 라미네이트 재료에서 상단 모서리를 깨끗하게 유지하며, 이는 다도 또는 래빗 숄더가 가장 눈에 띄는 부분입니다. 1/2인치 절단 직경은 Makita 또는 Dewalt급 기계에서 1/4인치 비트보다 패스당 더 많은 재료를 제거합니다.
• 엣지 밴딩 라우터 비트 – Whiteside 3400: Whiteside 3400 엣지 밴딩 라우터 비트, 1/2인치 생크, 3/4인치 절단 길이, 1-1/2인치 절단 직경의 2피스 세트로, 미국에서 제조되었습니다. 첫 번째 비트는 합판 가장자리에 홈을 절단하고 두 번째 비트는 견목을 그에 맞게 성형합니다. 래빗이나 홈 작업이 엣지 밴딩 설정의 일부인 경우, 홈 깊이를 밴딩 두께에 맞추는 것은 다도 깊이에 사용되는 동일한 측정 규율입니다.