超硬繊維ガラスルータービット

クイックアンサー

ファイバーグラスをきれいに切断するには、Whiteside SC91Vのような、プランジポイント付きの超硬ソリッドルータービットを使用します。ルーターの回転数を10,000～12,000 RPMに設定し、熱の蓄積や欠けを防ぐために浅いパスで加工します。

セットアップ手順

1. ワークを固定し、PPEを着用します： ファイバーグラスパネルを安定した作業台にしっかりとクランプします。複合材用粉塵マスク、安全メガネ、長袖を着用してください。ファイバーグラスの粉塵は皮膚や肺を刺激します。 粉塵マスクは必ず着用してください。ファイバーグラスの粉塵は呼吸器刺激物です。
2. 超硬ソリッドビットを取り付けます： Whiteside SC91Vをコレットに、シャンクが底に当たるまで挿入し、その後1/16インチ戻して膨張の余地を確保します。コレットナットをしっかり締めます。1/4インチのシャンクはほとんどの標準ルーターに適合します。 小さな隙間を残すことで、ビットが深く入りすぎてプランジカット中に固着するのを防ぎます。
3. ルーターの回転数を設定します： ルーターの回転数を10,000～12,000 RPMに調整します。ルーターにダイヤルがない場合は、タコメーターを使用するか、マニュアルを参照して正しい設定を確認してください。高速回転は熱を発生させ、樹脂を溶かします。 14,000 RPM以上で回すと、ビットが目詰まりし、繊維がほつれる可能性があります。
4. 最初のプランジカットを行います： ルーターを開始点に位置決めします。ビットを材料にゆっくりと下ろします。無理に押し込まないでください。1パスあたり1/16インチ～1/8インチの深さまでプランジします。ルーターを一定の適度な送り速度で動かします。 プランジを強制したり、最初のパスで深く切りすぎると、欠けやビットのたわみが発生します。
5. パス間で切りくずを除去します： 各パスの後、ビットを浮かせて、掃除機または圧縮空気で切断線とビットの溝からファイバーグラスの粉塵を取り除きます。粉塵が蓄積すると、切削品質が低下し、摩擦が増加します。 粉塵を放置すると、ビットが過熱し、パネルに焼け跡が残る可能性があります。
6. 軽いクライムカットで仕上げます（オプション）： 最終パスでより滑らかなエッジを得るには、1/32インチの深さでクライムカット方向（ルーターをビットの回転方向と同じ方向に動かす）に切り替えます。しっかりとグリップしてください。クライムカットはワークを引き込む可能性があります。 クライムカットはしっかりクランプされたパネルでのみ試みてください。それ以外の場合は従来の切削方法に従ってください。

製品ハイライト

• Whiteside SC91V 超硬ソリッド ファイバーグラス用ルータービット（プランジポイント付き）: 超硬ソリッド設計、プランジポイント付き、先端径1/4インチ、シャンク径1/4インチ、切削長1インチ、全長2～1/2インチ。プランジポイントにより、下穴を開けずにパネル中央から切削可能で、超硬ソリッドボディは標準ビットよりもはるかに長く研磨性のファイバーグラス粉塵に耐えます。