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Fresa espiral de compresión con rompevirutas de 1/2″ (recubierta AstraHP)

Las ranuras de compresión minimizan el astillado y desgarro en ambos bordes de su pieza de trabajo. Diámetro de carburo sólido recubierto con AstraHP: 1/2″ Longitud de corte: 1-1/2″ Cambio de espiral: 0.375″ Longitud total: 3-1/2″ Fabricado en EE. UU. #row-741765289 > .col > .col-inner { padding: 20px 0px 20px 0px; } #section_1521864143 { padding-top: 45px; padding-bottom: 45px; } @media (min-width:550px) { #section_1521864143 { padding-top: 65px; padding-bottom: 65px; } } @media (min-width:850px) { #section_1521864143 { padding-top: 2px; padding-bottom: 2px; } }

Fresa espiral de compresión con rompevirutas de 1/2″ (recubierta AstraHP) - Main image
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Category: Compression CNC Router Bits

Nuestras fresas de compresión están diseñadas para muchas aplicaciones diferentes que requieren altas velocidades de avance y cortes por compresión. Funcionan bien con melamina de doble cara o material laminado.

Cómo funcionan las fresas rompevirutas:

Las fresas rompevirutas presentan perfiles de muesca únicos que crean un filo de corte dentado. Estas muescas rompen las virutas en piezas pequeñas y manejables durante el mecanizado. Este tipo de geometría puede aumentar su eficiencia al minimizar el tiempo de inactividad de la máquina para eliminar virutas grandes de la pieza de trabajo, mejorar la vida útil de la fresa al reducir la fuerza de corte durante el mecanizado y permitir velocidades y avances más acelerados.

Cuando una fresa rompevirutas gira y su filo de corte impacta la pieza de trabajo, se corta material de una parte, generando virutas. Cuando ese proceso de corte se interrumpe, como ocurre con los rompevirutas en la porción de corte de la fresa, las virutas se vuelven más cortas y más fáciles de evacuar. Debido a que las muescas rompevirutas están desplazadas de canal a canal, se logra un acabado superficial plano y adecuado, ya que cada canal limpia el exceso de material dejado por los canales anteriores.

¿Qué es una fresa de compresión?

A Fresa de compresión es una fresa helicoidal que combina la acción decorte ascendente y descendenteen una sola fresa. La punta de corte tira de las fibras y virutas hacia arriba, hacia el centro de la pieza de trabajo. El resto de la fresa corta y empuja las fibras de madera hacia abajo, también hacia el centro de la pieza. Esta acción de corte ascendente y descendente deja un borde limpio y afilado en ambos lados de la pieza. Las estrías de corte ascendente en una fresa helicoidal de compresión suelen ser iguales al diámetro de la fresa; por ejemplo, un diámetro de 1/2″ tiene una estría ascendente de 1/2″. Elpunto de transiciónse denomina 'Cambio helicoidal'. También ofrecemos varios tamaños de fresa de compresión con una longitud de estría ascendente más corta, denominadacompresión de estría corta (también llamadoestilo mortaja). El video en cámara lenta a continuación fue filmado por Jonathan Katz-Moses y muestra la acción de corte de la fresa de compresión. Se puede ver claramente la diferencia entre las partes de corte ascendente y descendente de la fresa.

¿Cómo uso correctamente la fresa de compresión?

Para usar correctamente una fresa de compresión y obtener todos sus beneficios, su corte inicial debe ser ligeramente más profundo que la longitud de la estría ascendente, que, como se mencionó anteriormente, suele ser igual al diámetro de la fresa. Cuando se usa correctamente, no debería ver ningún desgarro ni astillamiento en los bordes. En el video anterior, la fresa de la izquierda se ve cortando a una profundidad insuficiente para pasar las estrías ascendentes. La fresa de la derecha está ajustada a la profundidad correcta.

¿Se puede usar una fresa de compresión en una fresadora?

Sí, todas nuestras fresas de compresión y espirales se pueden usar en una CNC, fresadora manual o mesa de fresado.

Fabricado en EE. UU. por Bits & Bits.

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Customer Reviews (4.6 / 5 · 5 reviews)

Lily ★★★★★

Took a chance on this for some tricky melamine panels and it delivered. The spiral design left zero chipping on either side, even at a pretty aggressive feed rate.

Ella ★★★★★

Ran this through a full sheet of double-sided melamine and the edges came out clean on both faces, no chipping at all. The AstraHP coating seems to hold up well too, still cutting smooth after a few dozen sheets. Exactly what I needed for laminate work.

Henry F. ★★★★★

The chipbreaker geometry left zero tearout on my laminated panels, even on the backside where I usually get fuzz. Feed rates were noticeably faster than my old downcut and the edge quality held up through the whole run.