Uso de una fresa esférica para tallado 3D

Respuesta rápida

Utilice una fresa de punta esférica para el tallado 3D estableciendo una profundidad de corte superficial, una velocidad de avance moderada y haciendo coincidir el diámetro de la fresa con el tamaño de su detalle. Comience con una fresa más grande para el desbaste y luego cambie a una más pequeña para el acabado.

Paso a paso: Uso de una fresa de punta esférica para tallado 3D

1. Elija el tamaño de fresa adecuado para el trabajo: Seleccione una fresa más grande (p. ej., 3/8″) para el desbaste y una más pequeña (p. ej., 1/16″) para el detalle de acabado. Haga coincidir el diámetro de la fresa con el radio más pequeño de su modelo. Usar una fresa más grande que el detalle más pequeño dejará material sin cortar.
2. Establezca la profundidad de corte por pasada: Para una fresa de 3/8″, comience con 0.04–0.06 pulgada por pasada en madera dura. Para una fresa de 1/16″, reduzca a 0.01–0.02 pulgada por pasada. Nunca supere la mitad del diámetro de la fresa por pasada. Un corte demasiado profundo con una fresa pequeña es la causa más común de rotura.
3. Ajuste la velocidad de avance y la velocidad del husillo: Haga funcionar la fresa de 3/8″ a 16,000 RPM con una velocidad de avance de 80–120 IPM para el desbaste. Para la fresa de 1/16″, reduzca el avance a 30–50 IPM a 18,000–20,000 RPM. Escuche un sonido de corte constante sin vibraciones. Si la fresa chirría o la máquina vibra, reduzca la velocidad de avance o las RPM.
4. Programe una pasada de desbaste y una pasada de acabado: En su software CAM, genere una trayectoria de desbaste con un paso lateral mayor (40–50% del diámetro de la fresa) y una trayectoria de acabado con un paso lateral de 5–10%. Utilice fresado en concordancia para la pasada de acabado para reducir el desgarro. Omitir la pasada de desbaste en modelos profundos estresa la fresa y puede causar desviación.
5. Verifique la evacuación de virutas y el enfriamiento de la fresa: Para cavidades profundas, utilice una estrategia de picoteo o de entrada en rampa para evacuar las virutas. La hélice ascendente ayuda, pero si las virutas se acumulan alrededor de la fresa, reduzca la profundidad o añada una pausa entre pasadas. Las virutas acumuladas causan sobrecalentamiento y acortan la vida útil de la fresa; una fresa recubierta como la AstraHP funciona más fría pero aún necesita espacio libre.

Opciones de fresa para tallado 3D

• Fresa de punta esférica de 3/8″ – Vástago de 1/4″ (Recubrimiento AstraHP): Punta esférica de 3/8″ con vástago de 1/4″, carburo sólido recubierto AstraHP, longitud de corte de 1″, hélice ascendente, 2 filos, RPM recomendadas 16,000. Buena para pasadas de desbaste y contornos 3D de detalle medio; el diámetro más grande corta más rápido pero deja un acabado más grueso.

  

• Fresa de punta esférica de 1/16″ (Recubrimiento AstraHP): Punta esférica de 1/16″ con vástago de 1/4″, carburo sólido recubierto AstraHP, longitud de corte de 1/4″. Ideal para detalles finos y trabajos de radio estrecho; la punta pequeña requiere avance lento y múltiples pasadas para evitar roturas.