Kugelfräser für 3D-Schnitzarbeiten richtig einsetzen

Kurze Antwort

Verwenden Sie einen Kugelfräser für 3D-Gravuren, indem Sie eine geringe Schnitttiefe einstellen, eine moderate Vorschubgeschwindigkeit wählen und den Fräserdurchmesser an Ihre Detailgröße anpassen. Beginnen Sie mit einem größeren Fräser für das Schruppen und wechseln Sie dann zu einem kleineren für das Schlichten.

Schritt-für-Schritt: Verwenden eines Kugelfräsers für 3D-Gravuren

1. Wählen Sie die Fräsergröße für die Aufgabe: Wählen Sie einen größeren Fräser (z. B. 3/8 Zoll) zum Schruppen und einen kleineren Fräser (z. B. 1/16 Zoll) zum Schlichten von Details. Passen Sie den Fräserdurchmesser an den kleinsten Radius in Ihrem Modell an. Die Verwendung eines Fräsers, der größer als das kleinste Detail ist, hinterlässt ungeschnittenes Material.
2. Stellen Sie die Schnitttiefe pro Durchgang ein: Starten Sie bei einem 3/8 Zoll Fräser mit 0.04–0.06 Zoll pro Durchgang in Hartholz. Reduzieren Sie bei einem 1/16 Zoll Fräser auf 0.01–0.02 Zoll pro Durchgang. Überschreiten Sie niemals die Hälfte des Fräserdurchmessers pro Durchgang. Ein zu tiefer Schnitt mit einem kleinen Fräser ist die häufigste Ursache für Bruch.
3. Passen Sie Vorschubgeschwindigkeit und Spindeldrehzahl an: Betreiben Sie den 3/8 Zoll Fräser mit 16,000 U/min und einer Vorschubgeschwindigkeit von 80–120 Zoll/min zum Schruppen. Verlangsamen Sie den Vorschub beim 1/16 Zoll Fräser auf 30–50 Zoll/min bei 18,000–20,000 U/min. Achten Sie auf ein gleichmäßiges Schnittgeräusch ohne Rattern. Wenn der Fräser quietscht oder die Maschine vibriert, reduzieren Sie Vorschub oder Drehzahl.
4. Programmieren Sie einen Schrupp- und einen Schlichtdurchgang: Generieren Sie in Ihrer CAM-Software einen Schruppwerkzeugpfad mit einem größeren Zeilenabstand (40–50% des Fräserdurchmessers) und einen Schlichtwerkzeugpfad mit einem Zeilenabstand von 5–10%. Verwenden Sie Gleichlauffräsen für den Schlichtdurchgang, um Ausrisse zu reduzieren. Das Überspringen des Schruppdurchgangs bei tiefen Modellen belastet den Fräser und kann zu Auslenkung führen.
5. Überprüfen Sie Spanabfuhr und Fräserkühlung: Verwenden Sie bei tiefen Taschen eine Tauch- oder Rampenstrategie, um Späne abzutransportieren. Die Aufwärtsspiralnut hilft, aber wenn sich Späne um den Fräser ansammeln, reduzieren Sie die Tiefe oder fügen Sie eine Verweilzeit zwischen den Durchgängen hinzu. Verdichtete Späne verursachen Überhitzung und verkürzen die Lebensdauer des Fräsers; ein beschichteter Fräser wie AstraHP läuft kühler, benötigt aber dennoch Freiraum.

Fräseroptionen für 3D-Gravuren

• Kugelfräser 3/8 Zoll – Schaft 1/4 Zoll (AstraHP-beschichtet): Kugelfräser 3/8 Zoll mit Schaft 1/4 Zoll, AstraHP-beschichtetes Vollhartmetall, Schnittlänge 1 Zoll, Aufwärtsspiralnut, 2 Nuten, empfohlene Drehzahl 16,000 U/min. Geeignet für Schruppdurchgänge und 3D-Konturen mittlerer Detailgenauigkeit; der größere Durchmesser schneidet schneller, hinterlässt aber eine gröbere Oberfläche.

  

• Kugelfräser 1/16 Zoll (AstraHP-beschichtet): Kugelfräser 1/16 Zoll mit Schaft 1/4 Zoll, AstraHP-beschichtetes Vollhartmetall, Schnittlänge 1/4 Zoll. Ideal für feine Details und Arbeiten mit engem Radius; die kleine Spitze erfordert langsameren Vorschub und mehrere Durchgänge, um Bruch zu vermeiden.